產(chǎn)生的原因及解決方法：

（1）雙面機熱量過(guò)大（降低熱量，提高車(chē)速）

（2）面紙含水率過(guò)低（噴淋、減小預熱）

（3）原紙漿料過(guò)差或過(guò)于干燥導致短纖維過(guò)多，降低了伸長(cháng)率（更換原紙）

（4）上下壓線(xiàn)輪位置不正。（修正和調整上下壓線(xiàn)輪位置）

（5）壓線(xiàn)輪間隙調整不當，間隙過(guò)小，壓線(xiàn)太深，使面紙承壓過(guò)大；間隙過(guò)大，壓線(xiàn)太輕，在彎折時(shí)，面紙受力過(guò)大使面紙破裂。

硼砂作用：吸水，加快糊膜硬化時(shí)間。紙板軟從膠水上解決方法：

(1)增加硼砂量至14kg（陰雨天），干燥的天氣或紙板發(fā)生爆線(xiàn)硼砂量要減少，最低8kg。

(2)倍水率要降低至1：3.3，干燥的天氣1：4。

制膠：

（1）水的溫度要確實(shí)掌握，穩定溫度。

（2）堿的用量一定要按規定量投放，徐徐加入約3～5分鐘加完，開(kāi)始測粘度。

注：如果液砼沒(méi)有加完，粘度就上來(lái)速度很快，加入安定劑也無(wú)法穩定下來(lái)，可能是水溫過(guò)高，可以適當降低水溫；或片堿投入速度過(guò)快，放慢投入速度，徐徐加入。

膠水粘度：

（1）雙面機粘度控制在18±2，保持在18秒到20秒之間。

（2）單面機粘度控制在16秒。

爆線(xiàn)解決方法：

（1）膠的倍水率要提高，粘度要增加。

（2）紙的預熱面要減小。

注：膠水所粘合部分只占楞形的1/17～1/18，含水率：10%～12%

增加紙板強度的方法：（提高車(chē)速的方法）

（1）降低膠水的倍水率保持在1：3～1：3.3

（2）增加架橋劑的投入量，20kg～30kg，保持和粉的比例占到5%。

（3）增加硼砂用量，目的是吸水，加快糊膜硬化時(shí)間。